· 완전한 롤투롤 처리 – 하나의 작업 흐름에서 자동 공급, 다이 커팅, 폐기물 제거, 슬리팅 및 되감기.
· 350mm 롤 소재 폭 - 롤 공급 자가 접착 라벨 및 스티커용으로 설계되었습니다.
· 전체 및 절반 절단 - 유연한 라벨 제작을 위해 관통 절단 및 키스 절단을 지원합니다.
· 자동 폐기물 제거 - 절단 후 폐기물을 제거하여 수동 처리를 줄입니다.
· 자동 공급 및 되감기 - 원활하고 지속적인 롤투롤 생산이 가능합니다.
· 자동 가장자리 정렬 - 작동 중에 안정적이고 정확한 재료 공급을 유지합니다.
· 유연한 슬리팅 – 소규모 배치 및 다중 SKU 주문의 경우 최소 슬리팅 너비가 10mm입니다.
· 빠르고 정확한 절단 - 최대 1200mm/s 절단 속도, 2000g 절단력, 0.01mm 반복성.
제품 응용
Roll MAX는 제품 라벨, 바코드 라벨, 포장 라벨, 홍보 스티커 및 맞춤형 라벨 주문을 포함한 자가 접착 라벨 및 스티커의 롤투롤 다이 커팅을 위해 특별히 설계되었습니다. 롤투롤 라벨 다이 커팅 머신은 소규모 배치, 다중 SKU 및 주문형 생산을 처리하는 인쇄 회사 및 라벨 제조업체에 이상적입니다.
FAQ
Q1: SKYCUT 롤 MAX 롤 투 롤 라벨 다이 커팅 머신은 무엇을 위해 설계되었습니까?
A: 자체 접착 라벨 및 스티커의 롤투롤 다이 커팅용으로 설계되었습니다. 제품 라벨, 바코드 라벨, 포장 라벨, 판촉 스티커 및 맞춤형 라벨 주문을 처리하므로 소규모 배치, 다중 SKU 및 주문형 생산을 수행하는 인쇄 회사 및 라벨 제조업체에 적합합니다.
Q2: 이 기계에는 완전한 롤투롤 처리에는 무엇이 포함됩니까?
A: 하나의 연속적인 작업 흐름으로 자동 공급, 다이 커팅, 폐기물 제거, 슬리팅 및 되감기를 다룹니다. 재료는 롤로 들어가고 완성되고 분리된 라벨로 나옵니다. 이를 통해 단계 간 수동 처리가 줄어들고 생산 시간이 단축되며 전체 라벨 생산 프로세스의 일관성이 향상됩니다.
Q3: 라벨 제작 시 풀 커팅과 하프 커팅의 차이점은 무엇입니까?
A: 풀 커팅은 라벨과 뒷면 라이너를 절단하여 라벨을 완전히 분리해야 할 때 사용됩니다. 키스컷팅이라고도 불리는 하프컷팅은 뒷면을 그대로 두고 라벨 레이어만 잘라냅니다. 키스커팅은 나중에 최종 사용자가 떼어낼 수 있는 자체 접착 라벨의 표준 방법입니다.
Q4: 자동 폐기물 제거는 어떻게 라벨 제작에 필요한 노동력을 줄여줍니까?
A: 다이 커팅 후 라벨 모양 주변의 여분의 재료를 제거해야 합니다. 자동 폐기물 제거 기능은 수동으로 껍질을 벗기는 대신 기계 내에서 이 단계를 처리합니다. 이를 통해 노동 시간이 단축되고 완성된 라벨이 손상될 위험이 낮아지며 생산 라인이 지속적으로 가동됩니다.
Q5: 자동 가장자리 정렬은 롤 공급 생산에 어떤 기여를 합니까?
A: 자동 가장자리 정렬은 롤 재료가 기계를 통과할 때 올바르게 추적되도록 합니다. 이는 안정적이고 정확한 공급을 유지하여 재료가 옆으로 흘러내리는 것을 방지합니다. 긴 롤 공급 생산 실행 전반에 걸쳐 정확한 다이 절단 및 슬리팅을 위해서는 일관된 정렬이 필수적입니다.
Q6: 라벨 비즈니스에 10mm 최소 슬리팅 너비가 중요한 이유는 무엇입니까?
A: 최소 10mm의 슬리팅 폭 덕분에 기계는 좁은 라벨과 소형 스트립을 생산할 수 있습니다. 이는 단일 생산 실행에서 여러 제품이나 고객에게 서비스를 제공하기 위해 단일 롤을 여러 라벨 너비로 분할해야 하는 소규모 배치 및 다중 SKU 주문에 유용합니다.
Q7: 1200mm/s 속도, 2000g 힘 및 0.01mm 반복성은 무엇을 의미합니까?
A: 1200mm/s 속도는 효율적인 처리량을 지원합니다. 2000g의 절단력으로 더 단단한 라벨 소재와 두꺼운 면지를 처리합니다. 0.01mm의 반복성은 각 라벨이 롤 전체에서 동일한 위치에서 절단되도록 보장합니다. 일관성을 유지하면서 빠른 생산을 제공합니다.
Q8: Roll MAX에 가장 적합한 비즈니스 및 주문 유형은 무엇입니까?
A: 소규모 배치, 다중 SKU 및 주문형 생산을 처리하는 인쇄 회사 및 라벨 제조업체에 이상적입니다. 제품 라벨, 바코드 라벨, 포장 라벨 및 판촉 스티커를 생산하는 기업은 특히 소량 생산과 빈번한 디자인 변경으로 인해 전통적인 다이 커팅의 실용성이 떨어지는 경우에 가장 큰 이점을 얻습니다.